柳州生活污水处理设备报价

1、传统生物脱氮法

传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。

2、氨吹脱法

包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。此法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。但能耗大，有二次污染。

3、离子交换法

离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但树脂用量大、再生难.

4、折点氯化法

折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~**，处理效果稳定，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯代**物会造成二次污染。

5、磷酸铵镁沉淀法

向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4˙6H2O(简称MAP)沉淀。此法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，能充分回收氨实现废水资源化。该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用途有待进一步开发与推广。

曝气生物滤池工艺

我国是20世纪90年代以后才开始曝气生物滤池工艺的研究，其主要可分为以下三种形式：BIOCARBON、BIOFOR和BIOSTYR，由于BIOCARBON具有负荷不高、容易堵塞、运行周期短的缺点，而BIOFOR和BIOSTYR则克服了这些缺点[22]，成为目前所研究的曝气滤池的主要形式。近年来，国内已有BIOSTYR和BIOFOR曝气生物滤池的中试研究[23][24]，以及曝气生物滤池的短程硝化反硝化机理研究的。目前，国内曝气生物滤池的研究开发方兴未艾，工艺形式也不断推陈出新，如厌氧曝气生物滤池、Biofly工艺[25]等。曝气生物滤池有占地面积小，基建投资省，出水水质高的特点[26]，在我国已得到了一定规模的应用，如大连马栏河污水处理厂采用的是BIOFOR工艺，广东南海污水处理厂采用的是BIOSTYR工艺，沈阳仙女河采用的是**式两段曝气生物滤池。

溶解氧(DO)

为了防止进入二沉池的混合液发生反硝化或释磷，引起污泥上浮，影响出水水质和除磷效果，进入沉淀池的混合液中通常保证一定的DO浓度，且好氧池DO不足会抑制硝化菌的生长，其对DO的忍受极限为0.5～0.7mg˙L.

增加溶解氧有利于硝化作用的进行，好氧末端DO对A2O工艺脱氮除磷的影响，结果表明随着末端DO的增大，系统硝化速率提高，NH+4-N的去除率从60%升高到90%以上,TN的去除率从54%升高到67%，总磷的去除率也有所提高，好氧池的DO>2mg˙L以后，硝化速率开始减缓，继续增大DO对硝化进程不仅没有大幅加快，还可能使回流污泥和回流混合液中DO浓度偏高，不利于厌氧段释磷和缺氧段反硝化，根据实践经验将好氧段DO控制在2mg˙L为宜，高不**过3mg˙L。缺氧段DO会与硝酸盐竞争电子供体，较高的DO还会影响硝酸盐还原酶的合成及活性，一般缺氧段的DO不**过0.5mg˙L为宜。的厌氧环境有利于聚磷菌的释磷，但回流污泥不可避免的带入部分DO和NO-x-N，实际操作中厌氧段DO<0.2mg˙L即可。

SBR及其变型工艺

近年来，随着工业和自动化控制技术的飞速发展，特别是监控技术的自动化程度以及污水处理厂自动化管理要求的日益提高，为SBR进一步的研究和应用，提供了有利的条件[12]。

我国于80年代中期开始对SBR进行研究，目前，对SBR自控系统、滗水器等设备[13][14][15][16]的研究开发，对SBR系统脱氮除磷的研究[17][18][19]都为SBR工艺在我国的应用创造了条件，天津市**工程设计研究院、天津水工业工程设备有限公司开发的DAT-IAT工艺在天津经济技术开发区的成功应用[20]以及同济大学开发出的MSBR[21]在深圳盐田污水处理厂的成功应用，表明了我国对SBR工艺的研究已达到了日臻成熟的阶段，目前，我国对SBR工艺的应用很广泛，主要有CASS、CAST、UNITANK、ICEAS、DAT-IAT、MSBR等。

A2O工艺运行中系统污泥浓度和泥龄对脱氮除磷有重要影响，研究表明，当厌氧池、缺氧池、好氧池中的MLSS维持在3000～3800mg˙L，且三个反应器中的MLSS值接近时，系统具有较好的脱氮除磷效果。厌氧池聚磷菌和缺氧池反硝化细菌属于短泥龄微生物，短泥龄有利于除磷和反硝化，一般缺氧池的泥龄为3～5d，好氧池中自养硝化细菌增殖速度慢，世代周期长，要使自养硝化细菌在系统中维持一定的数量，成为优势菌群，好氧段需要20～30d的长泥龄，但同时长泥龄使含磷污泥的排放过少，且在较高的泥龄下聚磷菌为维持生命活动分解聚合磷酸盐，可能使磷从含磷污泥里重新释放出来，不利于系统除磷，一般系统若以除磷为主要目的，泥龄可控制在6～8d，另外，反硝化聚磷菌的发现使系统在缺氧段脱氮的同时也能使磷得到部分去除，研究发现，当系统的SRT在15d时缺氧段具有较高的脱氮除磷效果。为了兼顾脱氮除磷，建议污泥龄为硝化菌的小世代期的2倍以上，权衡考虑将污泥龄控制在8～15d较合适。

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好氧段过高的NH+4-N浓度会对硝化菌产生抑制作用，要保证NH+4-N正常硝化，通常TKN/MLSS负荷率应小于0.05kgTKN/(kgMLSS˙d)

VFA积累产生的原因

厌氧反应器出水VFA是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数，出水VFA浓度过高，意味着甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降而导致VFA利用不充分，积累所致。温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反应出来。

进水状态稳定时，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的变化要比VFA的变化迟缓，有时VFA可升高数倍而pH尚没有明显改变。因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况，并因此有利于操作过程及时调节。过负荷是出水VFA升高的原因。

因此当出水VFA升高而环境因素(温度、进水pH、出水水质等)没有明显变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷由进水COD浓度或进水流量的升高引起，也会由反应器内污泥过多流失引起。

混合液回流比R

好氧池出水回流至缺氧池用于脱氮，回流比越大，脱氮效果越好，但较大的回流比增大了能源 消耗，提高了处理成本，研究发现当R**过300%时，脱氮率可达到75%以上。

污泥回流比r

二沉池污泥回流到厌氧池以维持各段合适的污泥浓度，保证整个生化反应的正常进行。污泥回流比增大，泥龄增长，有利于自养型硝化细菌的增长，硝化作用良好，但回流污泥中过多的NO-x-N进入厌氧池不但破坏了厌氧环境，还会与聚磷菌竞争碳源，影响除磷效果。厌氧区NO-x-N浓度**过1.5mg˙L-1时，释磷会受到抑制。相反污泥回流比减小，好氧段因硝化不完全也会导致脱氮效果不佳。一般污泥回流比在60%-**为宜，不少于40%。

水力停留时间(HRT)

水力停留时间与进水水质、温度等因素有关，A2O工艺整个运行时间在6～8h左右，HRT(厌氧/缺氧/好氧)=1/1/(3～4)。厌氧池水力停留时间一般为1～2h，缺氧池的水力停留时间一般为1.5～2h，好氧池的水力停留时间一般为6h左右。

温度

温度升高对生物脱氮有利，好氧段硝化反应适宜温度为30～35℃，缺氧反硝化反应适宜温度为15～25℃，当温度低于15℃，生物脱氮效率明显下降，温度的变化对除磷影响不大，厌氧除磷的适宜温度为5～30℃，温度降低还可能有利生物除磷。

pH

厌氧段聚磷菌适宜的pH为6～8，缺氧段反硝化细菌的适宜pH为6.5～7.5，好氧段硝化细菌适宜的pH为7.5～8.5，实际操作中将污水混合液pH控制在7.0以上即可，如果pH过低，可投加石灰补充碱度。

生物接触氧化工艺

生物接触氧化法具有能耗低、剩余污泥量少、出水水质好等优点。近年来，性能为优越、运行加可靠的新型生物填料的开发，使此工艺的应用在国内为迅速，如太原殷家堡污水净化厂，太原古交镇城底污水处理厂，太原成古交中心污水处理厂等。太原地区早建成的生物接触氧化法污水处理厂至今已连续运行了十几年,积累了较丰富的运行管理经验,太原市**工程设计研究院编制了《生物接触氧化法设计规范》，使此工艺加规范化、标准化，因此生物接触氧化工艺得到了全面广泛的推广和应用。