质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中,严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次合格率**,主要项次合格率95%,一般项次合格率90%以上,才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在95%以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产品质量在原有基础上得到不断提高,为用户提供加优良的产品。
一体化地埋式污水处理设备处理量与进出水BOD5 关系
进水BOD5mg/L |
200 |
300 |
400 |
200 |
300 |
400 |
500 |
300 |
400 |
500 |
|
出水BOD5mg/L |
20 |
20 |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
60 |
60 |
|
处理水量 |
A-0.5 |
0.5 |
0.4 |
0.33 |
0.5 |
0.4 |
0.38 |
0.3 |
0.5 |
0.43 |
0.38 |
A-1 |
1 |
0.8 |
0.65 |
1 |
0.9 |
0.75 |
0.6 |
1 |
0.85 |
0.75 |
|
A-3 |
3 |
2.4 |
1.95 |
3 |
2.7 |
2.55 |
1.8 |
3 |
2.55 |
2.55 |
|
A-5 |
5 |
4 |
3.25 |
5 |
4.5 |
3.75 |
3 |
5 |
4.25 |
3.75 |
|
A-10 |
10 |
8 |
6.5 |
10 |
9 |
7.5 |
6 |
40 |
8.5 |
7.5 |
|
A-20 |
20 |
16 |
13 |
20 |
18 |
15 |
12 |
20 |
17 |
15 |
|
A-30 |
30 |
24 |
19.5 |
30 |
27 |
22.5 |
18 |
30 |
25.5 |
22.5 |
设备试运转
1)试车前的检查
a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况;
b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况;
c)检查轴向密封填料(盘根)是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案,取得一致,以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
e)检查各附属压力表,安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
f)盘车应灵活,无异常现象。
2)试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a) 关闭出水口上的阀门;
b)用水注满水泵,以排除泵内的空气;
c)开动电机
当电机达到正常转速后,逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d) 试运中如轴承温度进口真空度,出口压力,设备的振动、电机的运转等都正常,符合要求即可连续,运转至规定时间,一般要求如下:
a各附属管路无渗漏;
b滚动轴承温度不大于80℃;
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表规定值,且温度正常。