一.高效溶气气浮机是运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放微气泡形成与悬浮颗粒高效吸附而上升,从而达到固液分离的目的。
二.功能特点:
1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。
4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。
6.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
三.设备构造:
1.气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,效果更优越,对于传统设备改造尤为适宜。
2.稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮块效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。
3.溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-100%
四.溶气系统:
对于气浮设备来说,溶气系统好比是气浮设备的“心脏”,也是气浮设备的主要的部件,在这个阶段,气与水在泵的进口处一起吸入,经叶轮剪切加压混合成溶气水,气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统大的含气量达10%,且气体的溶解度为100%,使气体弥散时的微气泡分布均匀,平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新,提高了气浮分离效率,大大降低设备生产和运行费用。
五.刮渣机:
刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机,可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽,减少了浮渣相互碰撞的现象;另外,高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件,降低污泥含水率。
六.控制系统:
控制系统均采用先进的电器元件,以保证设备的长期有效运行。
七.适用范围:
印染废水处理;含油废水处理;
制革废水处理;化工废水处理;
油漆废水处理;食品废水处理;
含藻地面水处理;低温低浊度地面水处理;
造纸废水处理及纤维回收;生物处理的泥、水的分离;
电镀等含各种重金属离子废水处理;其它多种废水的固、液分离。
一、设计依据
1)设计单位提供的有关资料;
2)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002 );
3)《生物接触氧化法设计规范》(CECS128:2001);
4)室外排水设计规范(GBJ14-87);
5)环境噪声标准(GB5096-93);
6)低压配电设计规范GB50054-95;
7)给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范;
8)我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
二、设计原则
1)严格执行国家现行的环保技术标准、规范,遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准;
2)选用先进、合理、可靠的处理工艺,在确保处理排放达标的前提下,做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低;
3)本工程系环境工程,尤其要注意环境保护,避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件,贯彻安全生产和清洁文明生产的方针;
4)为了提高污水处理站管理水平,设计采用 全自动程序控制,减轻操作人员的劳动强度;
5)合理选用优质配件,降低能耗,提高工作效益和使用寿命,降低系统运行成本;
6)在工艺设计时,有较大的灵活性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。采用一套(一体化埋地式)污水处理设施,以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性;考虑到系统的事故应急排放措施;
7)采用污泥前置回流硝解工艺,以降低污泥产生量;
8)因地制宜,合理布局,有效地利用空间和场地。
三、设计范围
1)从污水处理格栅井开始到处理设施的达标排放口为止。
2)污水处理工程的工艺流程,工艺设备选型,工艺设备的结构布置,电气控制
说明等设计工作。
3)污水处理工程的钢工艺结构,设备的施工、安装、调试等工作。
4)污水工程的动力配线,由业主将主电源引至污水处理工程的配电控制箱,需方将动力线拉至控制箱,设备2米范围内线缆由我公司负责 。
5)不包括污水的收集管网及污水排出界区的外排水管网。
四、工艺选择
本工程处理的污水为典型的洗涤污水,究其BOD/COD值在0.5以上,属可生化性较好,因此拟采用MBR工艺,该处理工艺操作简单,运行费用低,管理方便,处理效果好,运行稳定。是目前较为成熟的生活污水处理工艺,能有效地确保污水合格达标排放。