电镀表面涂装纯水系统

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。EDI是将电渗析（电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象）与离子交换相结合的新型水处理办法，操纵电渗析（电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象）中的较化景象对离子交换树脂（用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂）（用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂）（又称离子交换剂）结束电化学持续再生，不需求酸碱，更合适古代环保请求，可调换离子交换混床，制取**纯水。

工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷) →纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点
3.电镀**纯水设备特点
电镀行业用**纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合较新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备**纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与较新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

应用领域
·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水
·超声波清洗、**音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水
·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水
·其它要求的表面处理用纯水
EDI系统特点：
在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的**纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生 ⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放