临汾一体化污水处理设备厂家

小宇环保的设备生产时一次就把事情做正确,决不允许有错误,设备上选用的任何一个零件,都是经过严格检验并结合多年来的实践证明其可靠稳定。

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闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。

在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要**过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。

电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。

应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。

 长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。

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 阀门的关闭件损坏及解决办法

 损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。

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密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。

 填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。

地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。

该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点：

微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；

微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力；

生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本；

剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设；

应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。

平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。

启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动，启动2小时，停止1小时自动运行。

风机及水泵采用自动运行控制。

设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

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启动风机，风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右；

每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要一个星期完成；

气温一般在摄氏15℃ - 25℃zui为适宜；

如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；

PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；

处理高浓度污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进高浓度污水，使生物膜适应高浓度污水生长，即调试正常开始。

必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；

设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；

进入设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长；

不定期对风机、水泵进行检查，以提高机器使用寿命；

风机定期更换风机油，注意检查皮带松紧度。必须保证曝气机进气口畅通。

故障排除：

当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示：

同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。

当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

如果6个月内，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。

开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

开机步骤

加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

启动主传动电机，使滤带运转正常。

依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到zui好。

开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

停机步骤

关闭污泥进料泵，停止供污泥。

关闭加药泵、加药系统，停止加药。

停止絮凝搅拌电机　　。

待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

将气路压力调整到零。

停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。 

膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：

能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，不须经三级处理即可回用。

可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积大大减少。

由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

使一些大分子难降解**物的停留时间变长，有利于它们的分解。

膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质也存在堵塞得问题，膜的通过水量随运转时间得增加而逐渐下降，通过有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

由于其工艺简洁，操作方便，可以实现全自动运行管理。