国产洗涤污水处理设备 设备全自动化管理

本次介绍的是处理洗涤污水的一体化废水处理设备，设备包含依次串联的格栅池、调理池、水解酸化池、生物处理池、沉淀和洗涤污水消毒池，格栅池与进水管相连，水解酸化池内设有排泥体系，排泥体系与沉淀池相连，沉底池至调理池之间设有清液回流管，沉淀池下方设有排泥泵，排泥泵的出口与沉淀池相连。本实用新型一体化废水处理设备装置具有投资小、占地少、节约能源、产泥量小、抗洗涤污水冲击、设备集成化程度高、安装调试简单便利、全自动操控、维护方便、设备出水高效达标。

污水通用指标含义

生化需氧量（BOD）：是指污水在温度、时间都必定的条件下，污水内微生物在分化、氧化污水中**物的过程中，所耗费的溶解氧量。化学需氧量COD：是指在必定条件下，用强氧化剂氧化废水中的**物质所耗费的氧量，常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾。总需氧量TOD：是指在特殊的焚烧器中，以铂为催化剂，在900度温度下使必定量污水样汽化，其间**物焚烧，再测定气体载体中氧的减少数，作为**物彻底氧化所需的氧量。总**碳TOC：用焚烧法测定污水样中总**碳元素量，来反映污水中**物总量。 **氮：是反映水中蛋白质、氨基酸、尿素等含氮**物总量的一个水质标准。可逐步分化为NH4+、NH3、NO3-、NO2-等形状。总氮TN：是一个包含从**氮到硝酸氮等全部含量的水质标准。

洗涤污水处理工艺选择

洗涤污水中溶解性COD与BOD含量比较高，对与洗涤污水的处理宜采用A/O生化处理工艺。A/O生化处理工艺具有以下优点：1、污水处理效率高；设备运行费用低；2、A/O工艺产泥量少，设备内不会发生污泥膨胀。3、设备采用A/O生物处理工艺流程操作管理比较方便，**物负荷高。4、A/O工艺同其他工艺相比设备所需要的反应池池容较小，可节约设备成本。5、A/O法工艺成熟，污水流程简单，管理方便，整个污水处理处理设备除过滤器和设备操作室外，其余主体设备均可埋入地下，设备上方可种植草坪绿化，不占地表面积。

污水处理设备工艺说明

根据洗涤污水特点，处理宜采用洗涤污水处理中采用较广泛的AO生物处理工艺。洗涤污水首先经过管道汇集后经格栅去除大颗粒状和纤维状杂质进入调节池，调节池内污水水量达到一定负荷后由污水提升泵提升至一体化洗涤污水处理设备内，污水依次经过设备内水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、消毒后达到国家要求的排放标准。

设备结构介绍

污水格栅格栅截留洗涤污水内较大的浮渣和长纤维，污水格栅应定期整理一次格栅，避免污染物堵塞格栅，防止洗涤污水内大颗粒杂质损坏污水泵。

调节池

对洗涤污水进行初步沉淀，均质污水水量，方便后续污水处理体系的处理。

厌氧池

洗涤污水通过与池内生物弹性填料上细菌充分接触，靠兼氧微生物将洗涤污水中难溶解**物转化为可溶解性**物，将大分子**物水解成小分子**物，有利于后生物处理池进一步氧化分化，一起经过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

好氧池

该池为本洗涤污水处理设备的一部分，前段在较高的**负荷下，经过附着于填料上的很多不同种属的微生物群落一起参与下的生化降解和吸附作用，去除洗涤污水中的各种**物质，使洗涤污水中的**物含量大幅度下降。后段在**负荷较低的情况下，经过硝化菌的作用，在氧量足够的条件下降解洗涤污水中的氨氮，一起也使洗涤污水中的COD值下降到更低的水平，使洗涤污水得以净化。

沉淀池

进一步沉淀洗涤污水中的可沉淀杂质，保证更好的出水效果。为了解决排泥的问题，在洗涤污水进行固液分离后，上层出水进消毒池，沉淀下来的污泥从排泥系统排出。

消毒池-二氧化氯接触消毒

二氧化氯是公认的无毒、安全绿色的消毒剂。它具有的优势有：

广谱性：能杀死洗涤污水中的病毒、细菌、原生生物、藻类、真菌和各种孢子及孢子形成的菌体。

对洗涤污水致病菌的灭活高效：0.1ppm下即可杀灭所有细菌繁殖体和许多致病菌，50ppm可完全杀灭细菌繁殖体、肝炎病毒、噬菌体和细菌芽孢。

对污水温度和氨影响小：在低温和较高温度下杀菌效力基本一致

对污水pH适用范围广：污水在pH2～10范围内仍保持很高的杀菌效率

安全无残留：不与洗涤污水内**物发生氯代反应，不产生三致物质和其它有毒物质

对人体无刺激等优点：低于500ppm时，其影响可以忽略，100ppm以下对人没任何影响。

一．高效溶气气浮机是运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放微气泡形成与悬浮颗粒高效吸附而上升，从而达到固液分离的目的。

     二．功能特点：

     1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

     2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

     3．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。

     4．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

     5．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

     6．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

     三．设备构造：

     1.气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

     2.稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

     3.溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％

     四．溶气系统：

     对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

     五．刮渣机：

     刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。

     六.控制系统：

     控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。

     七．适用范围：

     印染废水处理；含油废水处理；

     制革废水处理；化工废水处理；

     油漆废水处理；食品废水处理；

     含藻地面水处理；低温低浊度地面水处理；

     造纸废水处理及纤维回收；生物处理的泥、水的分离；

     电镀等含各种重金属离子废水处理；其它多种废水的固、液分离。