中净环球净化可提供GMP车间、GMP无菌车间、GMP净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间厂址选择选择应当遵循:
(一)远离码头、铁路、机场、交通要道,远离散发大量粉尘和有害气体的工厂、堆场。如不能原离严重空气污染区时,则应位于其大频率风向的上风侧,或全年小频率风向的下风侧。
(二)因运输频繁,生存和发展的需要,选择交通便利,通讯方便的地方。
(三)选址时应当考虑防洪,选择排水好的地方。
(四)应在大气含尘或含菌浓度低、无有害气体、自然环境好的区域。
GMP车间总体布置:按照功能可划分为生产区、辅助区、动力区、仓库区、厂前区。
无尘室由以下各项系统构成,否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室。
一、天花板系统:包括吊杆、钢梁、天花板格子梁。
二、空调系统:包括空气舱、过滤器系统、风车等。
三、隔墙板:包括门、窗户。
四、地板:包括高架地板、防静电地板、环氧自流平及滚涂地面。
五、照明器具:包括日光灯、黄光灯管等。
六、无尘室的建筑主体构造:一般是用钢筋或骨水泥,但无论何种构造,满足以下条件:不会因温度变化与振动而发生裂痕;不易产生微尘粒子,很难附着粒子;吸湿性小;热绝缘性要高。
GMP车间的质量控制区:设有质量控制实验室、检定室、仪器仪表室等,有洁净度要求;生产区:直接从事药品生产的区域,有洁净度要求;GMP车间称量区:对起始原料的称量,有一定洁净度要求或尘埃控制要求,可以放在储存区内;储存区:存放各类物料和产品,产品如中间产品、待包装材料和成品、待验产品、合格产品、不合格产品、再加工产品、回收产品,有一定的温湿度和洁净度要求,特别要注意高活性物料、麻醉品、有误用危险的药物以及需防火防爆的物品的特殊存放要求;辅助区:包括衣、存衣、洗衣、盥洗、休息、维修和动物房,除动物房和二、洗衣外,一般无洁净要求。
中净环球净化可提供无尘车间、无尘室、净化车间、GMP车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
净化工程按空气洁净度规定可划分为:10级、100级、1000级、10000级、100000级。净化工程空气洁净度等级的检查,应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
净化工程位置和总平面布置选择:应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;远离铁路、码头、飞机场、交通要道及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时,应位于大频率风向上风侧,或全年小频率风向下风侧;净化工程周围应进行绿化,可种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区,不得妨碍消防操作;净化工程与交通干道之间的距离不宜小于50米;应布置在厂区内环境清洁,人流货流少穿越的地段;净化工程大频率风向上风侧有烟囱时,净化工程与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍;净化工程周围的道路面层,应选择整体性好、发尘少的材料。
净化工程噪声控制
动态测试时,净化工程内的噪声级不应**过70分贝A。
空太测试时,乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A;层流净化工程的噪声不应大于65分贝A。由于技术经济条件限制,噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可是当放宽,但不宜大于75分贝A。
净化工程的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近;净化工程内各种设备均应选用低噪声产品,对于辐射噪声**过无尘室允许值的设备,应设置**隔声设施,如隔声间、隔声罩等;净化空气调节系统,根据室内噪声级的要求,风管内风速按下列规定选用:总风管为6-10米/秒,无送、回风口的支风管为6-8米/秒,有送、回风口的大风管为3-6米/秒;净化工程内的噪声控制设计考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响无尘室的净化条件;净化工程内的净化空气调节系统噪声**过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。
无尘车间内的人员数量应严格控制,工作人员包括维修、辅助人员,应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核;对进入无尘室的临时外来人员应进行指导和监督。
100级无尘车间内不得设置地漏,操作人员不应裸手操作,当不可避免时手部应及时消毒;
10000级无尘车间使用传输设备不得穿越较低级别区域;100000级以上区域的洁净工作服应在无尘车间内洗涤、干燥、整理,按要求灭菌。
无尘车间与非无尘车间之间设置缓冲设施,人、物流走向合理。
无尘车间内应使用无脱落物,易洗涤、易消毒的卫生工具,卫生工具要存放于对产品不造成污染的制定地点,并应限定使用区域。
车间内设备保温层表面应平整、光洁,不得有颗粒性物质脱落。
无尘车间内的净化空气如可循环使用,应采取有效措施避免污染和交叉污染。
在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌数符合规定,应定期监控动态条件下的洁净状况。
空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并做好记录。