嘉峪关生活污水处理系统

嘉峪关生活污水处理系统

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3.1  污水处理设施的综合性能

3.1.1污水处理设备应具有振动小、噪声低、效率高等特点。

（1）严格按照设备说明及运行手册进行；

（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。

（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

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（1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。

（2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。

2.5.1试水（充水）方式

按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全追赶功能，防止出现冒水和跑水现象。

嘉峪关生活污水处理系统

单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。

单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照详细的设计执行。

嘉峪关生活污水处理系统

分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

一般分段调试主要是按水解和好氧两段进行的。

2.5.4接种菌种

污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。

3.1.2  设备为地埋式，要求埋设在大冻土深度以下。风机房与设备分体安装，风机房安装在污水调节池上，污水泵安装在污水调节池内，控制柜安装在风机房内。其中设备本体的人孔和通风孔高出地面，上部覆土，要求设备结构强度能承受>2500mm土压力和人群活动荷载。

3.1.3  污水处理系统就地采用控制柜集中控制，应具有自动和手动两种控制功能。

3.1.4  设备应保证安全、可靠、无故障长期运行。

3.1.5  设备采用三相四线制供电，电压等级为380V。

3.1.6  污水处理设备应有完善的多级工艺流程，以保证出水品质。沉淀池排泥为时序控制。

3.1.7  整套污水设备的使用寿命不低于15年。

3.1.8  设备本体内外壁应除锈达到St3级标准后进行防腐处理，底、面漆应按地下钢结构配制。

3.1.10  系统内选用水泵的性能、结构要求

3.1.10.1  泵在经常运行工况下，使其运行效率处于率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，按国家有关标准，C级考核。

3.1.10.2  泵的性能曲线(流量—扬程曲线)变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不**过额定流量时扬程的50%。

3.1.10.3  泵的**临界转速不得低于额定转速的125%。

3.1.10.4  当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到小流量之间，各泵分担负荷其差别在5%以内。

3.1.10.5  泵组在正常运行时(设计点)，其振动值双幅不大于0.076mm(保证值)，振动与噪音的测量遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，在距水泵、电动机1.0米处的噪声不**过85dB（A）。

3.1.10.6  泵的叶轮、转子、轴承及其它可拆部件与同型号泵应具有互换性，泵壳上都应设有可换的磨损环。磨损环应牢固而不转动。

3.1.10.7  设备的设计和安装应能在设备的检查、加润滑油和维护维修时便于进出。水泵的结构形式应考虑便于检修拆装的要求。

3.1.10.8  设备制造如有焊接要求，应符合ASME标准或我国的相应标准，焊接件表面应进行清理，并保证焊透。

3.1.10.9  凡须需方配管连接的所有接口均采用法兰连接，其法兰必须符合国家标准，并配供反法兰。

3.1.10.10  泵体正常使用寿命至少为30年。

3.1.11  设备及其支承构件应考虑承受地震力作用。

4.  电气设备要求

4.1  电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

4.2  电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，大转矩保证值为1.8倍额定转矩。

4.3  电机绝缘等级为F级，其温升不**过B级绝缘所采用的数值。

4.4  电机外壳防护等级为潜水泵要求IP68，其余要求IP54。

4.5  仪表及控制设备要求

4.5.1  供方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品，不得选用国家公布的淘汰产品。

4.5.2  供方提供一套完整的仪表控制系统，包括一次元件控制装置，一次元件（包括开关量仪表）必须符合国家计量标准。

4.5.3  机组内部电缆接线（控制柜至污水处理设备的各电气设备及动力、控制电缆）应由供方负责，总电源由需方提供。

4.5.4  PLC为施耐德公司产品。

4.5.5  所配的仪表型号必须经业主认可。

设计原则：

1) 结构设计应满足工艺设计要求，遵循结构坚固、耐久、受力合理、施工方便、造价适当为原则进行。

2) 结构设计应根据所处位置的工程地质条件、水文地质条件、周围环境条件及构筑物大小、埋深，选择适当的结构形式和施工方法。

3) 结构设计应遵循有关设计规范和设计标准，按照结构实际受荷过程，分施工阶段、使用阶段不利荷载组合对结构进行承载力极限状态和正常使用极限状态的承载力、稳定、变形、抗裂及裂缝宽度等方面的计算和验算。构筑物应符合强度、刚度、稳定性、抗浮和裂缝允许开展宽度的要求。

3污水处理配套系统

由于厂区生活污水属间隔和间断性波动排水，对于系统运行来说，通过污水提升泵供水，属衡流运行。

1）采用PLC 程序控制系统，达到整个工艺流程完全自动化和系统稳定工作的要求，确保出水达标排放。

2）处理工艺主要机泵均交替使用，互用互备，以达到正常运行目的。

3）各类电器设备的启动、关闭和切换均由自动程序实行联动，同时在控制柜的面板上设有自动、手动转换开关，必要时可切换成手动控制。

4）各类电器设备均设置电路短路和过载体装置，同时设置指示灯，显示各电器设备的工作状态。

5）另外在运行管理中，对相关动力设备的故障显示，运行状态显示在自动控制系统中一应俱全，方便管理和维修。

4节能环保

4.1节能措施

本装置工艺设计中，始终贯穿以节能为中心的原则，采取了多项节能措施。

1）功率较大的水泵等采用变频控制。

2）充分利用各工艺各构筑物之间的高程差，大限度减少中间提升。

3）设备及管道布置尽量紧凑合理、选用的绝热材料，减少压力损失。

4.2环保措施

本项目为效益型环保工程，在项目研究中对“三废”的产生和处理均有相应措施，工艺选型均以无污染工艺为主，一切从环境保护角度考虑问题。

1）废水污染及治理措施：本项目废水总量较少，废水经过一系列处理均已达到排放标准。

2）废气污染及治理措施：本项目无废气产生。

3）噪声污染及治理措施：本项目噪声主要来自水泵和搅拌机、风机，设计中严格执行《工业企业噪声控制设计规范》，选用低转速、低噪声设备，对噪声较大的电机考虑加隔声罩等措施。

4）固废污染及治理措施：本项目的固废主要来沉淀池的污泥，经污泥提升泵提升至外界，外运清理。

5职业安全卫生

设计过程中坚持“安全**，预防为主”的方针，贯彻“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止和减少事故的发生。

设计中严格执行国家、地方及行业主管所颁布的安全卫生设计标准及规范。

5.1职业危险因素分析

5.1.1火灾、爆炸危险因素分析

本装置的原料为生产废水，均为不可燃物质，火灾危险性较小，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），装置的火灾危险性按戊类考虑。

5.1.2噪声危害因素分析

本装置的噪声主要来源于泵类和风机，噪声对人体危害直接的是对听力的损伤。长期暴露在噪声环境中的工人，由于不断受到噪声刺激，导致听力减退，耳感受器发生器质性病变，造成*性耳聋，临床上称为噪声性耳聋。此外，噪声通过听觉器官作用于大脑**神经系统，还可引起神经衰弱、心血管系统及消化系统患病。

5.2主要防范措施

5.2.1防火、防爆安全措施

具有危险性的设备、管道，在满足生产要求的条件下，按生产特点，集中联合布置。

装置内的设备、管道、建构筑物之间的防火间距符合规范规定。

设置良好的通风设施，保证作业场所中的危险物质的浓度不**过有关规定，并设置必要的检测和自动报警装置。

5.2.2噪声防范措施

 从声源上根治噪声：设计选用低噪声的设备，对噪声**标的设备设置消声器；某些强噪声的场所设隔声工作间。

从噪声传播途径上采取控制措施：利用声波随距离衰减的原理，实行“闹静分开”的设计原则，将噪声源集中布置；利用噪声的指向性，合理布置声源或建筑物；根据不同的用途，合理布置建筑物的各种房间布局；通过绿化降噪。

在噪声接受点进行防护：对出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。

5.2.3其他防范措施

所有金属设备、管道设置静电接地，保证设备及设备内部件没有与地相绝缘的金属体。对可能产生静电危害的工作场所，配置个人防静电防护用品。

正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均按规定设置可靠接地装置。在须采用安全电压的场所，均按规定采用安全电压。

7.1维修工培训

使维修工了解常用电气设备与废水处理常用设备的基本原理以及基本构造，掌握常用电气设备与水处理常用设备常见故障的维修。

7.2 操作工培训

7.2.1 操作工培训的目的

了解污水处理的基本原理及方法，熟悉生物处理的工艺原理，掌握污水处理设备的操作，掌握监控系统的操作。

7.2.2 操作工培训的内容

1）废水的基本性质与指标；

2）污水处理的基本方法与系统；

3）各类水处理的基本方法与系统；

4）各类阀门的作用；

5）生物处理工艺的工作原理；

6）监控系统的操作；

7）运行管理常见问题的解决；7.3 技术员及化验分析员培训