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山东顺启环保科技有限公司的业务范围涵盖了集生活、、化工、电镀、印染、食品、造纸、煤矿、新农村环境连片整治等行业，承接了大大小小数百个工程业绩。公司生产的主要设备有一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、气浮机、刮泥机、格栅除污机、带式压滤机、垃圾焚烧炉、IC厌氧反应器、UASB厌氧反应器、微电解反应器、芬顿反应器、、涡凹气浮机、溶气气浮机、电解气浮机、旋转式格栅、微滤机、机械过滤器、污泥脱水机、中心传动刮吸泥机、周边传动刮吸泥机、行车式刮泥机、电渗析除盐设备、曝气机、消毒设备、生物填料等五十多个系列，200 多个规格。
肉类加工污水处理设备实际上是改进的UASB反应器，区别在于前者具有高的液体上升流速，使整个颗粒污泥床处于膨胀状态，这种的特征使其可以具有较大的高径比。EGSB反应器主要由主体部分、进水分配系统、气液固三相分离器和出水循环等部分组成，结构。其中，进水分配系统是将进水均匀分配到整个反应器的底部，产生一个均匀的上升流速：三相分离器是EGSB反应器关键的构造，能将出水、沼气和污泥三相有效分离，使污泥在反应器内有效持留;出水循环部分是为了提高反应器内的液体表面上升流速，使颗粒污泥与污水充分接触，避免反应器内死角和短流的产生。

肉类加工污水处理设备厌氧技术发展过程大致经历了三个阶段：阶段(1860-1899年)：简单的沉淀与厌氧发酵合池并行的初期发展阶段。这个发展阶段中，污水沉淀和污泥发酵集中在一个腐化池(俗称化粪池)中进行，泥水没有进行分离。二阶段(1899-1906年)：污水沉淀与厌氧发酵分层进行的发展阶段。三阶段(1906-2001年)：立式营建的发展阶段。这个发展阶段中，沉淀池中的厌氧发酵室分离出来，建成立工作的厌氧消化反应器。与此相对应的是，厌氧生物处理技术的反应器主体也经历了三个时代。代厌氧反应器是以普通厌氧消化池(CADT)，厌氧接触工艺(ACP)为代表的低负荷系统。二代反应器是20世纪60年代末以在反应器内保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄为目标，利用生物膜固定化技术和培养易沉淀厌氧污泥的方式开发出的。如厌氧滤器(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧生物转盘(ARBCP)、式厌氧污泥床(IAASB)、厌氧附着膨胀床(AAFEB)等。其中UASB反应器为应用广的反应器，在其为代表的二代反应器的研究与应用的基础上开发出了新一代反应器。
　三代厌氧反应器是在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触以达到真正的目的。目前研究较多的有：厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)、厌氧内循环(IC)等。

技术优势
1、过滤澄清室：本身的梯型的设计，提供液压灵活，很容易容纳高峰时的污水循环和处理自我调节的灵活流动方式和适应变化较高的流量。当在高峰流量的时候，污泥床提高，对污水进行过滤和澄清;当在低流量的时候，污泥床将自动落低，对污水进行过滤和澄清。厚的污泥床生成较大的过滤面积，过滤澄清效果。
2、气泡挡板：活性污泥床需要大量的氧化污水回流保持高浓度活性污泥。气泡挡板阻挡了好氧反应室的气泡随污水流入过滤澄清室，使污水从好氧反应室的底部均衡进入过滤澄清室，进行吸附和过滤澄清。
3、挡板导流槽：它位于过滤澄清室的上方，在澄清后的清水排放前，有一组挡板导流槽装置，它是阻挡和自动收集漂浮在过滤澄清室上方的浮渣，
4、污泥回收装置：它置于缺氧反应室内，连接过滤澄清室底部的污泥回收口;过滤澄清室内的污泥沉淀后，借助助力泵，大部分污泥经污泥回收管上的回流阀门导入缺氧反应室，余下的污泥则由另一阀门导入外部的污泥储藏室。
5、过滤澄清室后面的通道：过滤澄清室与长方体容器的外壳构成缺氧反应室与好氧反应室的狭窄污水混合液的流通道。

肉类加工污水处理设备几种应用比较广泛的厌氧技术：
1、厌氧生物滤池
厌氧生物滤池的构造与一般的生物滤池相似，池内设填料，但池密封。废水由池底进人，由池部排出。填料浸没于水中，微生物附着生长在填料之上。滤池中微生物量较高，平均停留时间可长达150d左右，因此可以达到较高的处理效果。滤池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒径在40mm左右。
2、厌氧接触工艺
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是在消化池后设沉淀分离装装置，经消化池厌氧消化后的混合液排至沉淀池分离装置进行泥水分离，澄清水由上部排出，污泥回流至厌氧消化池。这样做既避免了污泥流失又可提高消化池容积负荷，从而大大缩短了水力停留时间。厌氧接触工艺的一般负荷：中温为2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥负荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池内的MLVSS为10-15g/L。
3、肉类加工污水处理设备UASB
ASB反应器污泥床区主要有沉降性能良好的厌氧污泥组成，浓度可达到50-100g/L或高。沉淀悬浮区主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成，污泥浓度较低，一般在5-40g/L范围内，在反应器的上部设有气(沼气)、固(污泥)、液(废水)三相分离器，分离器首先使生成的沼气气泡上升过程偏折，穿过水层进入气室，由导管排出。脱气后混合液在沉降区进一步固、液分离，沉降下的污泥返回反应区，使反应区内积累大量的微生物。待处理的废水由底部布水系统进入，澄清后的处理水从沉淀区溢流排除。在UASB反应器中能得到一种具有良好沉降胜能和高比产甲烷活性的颗粒厌氧污泥，因而相对其他的反应器有一定优势：颗粒污泥的相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，省却搅拌和回流污泥设备和能耗;三相分离器的应用省却了脱气装置;颗粒污泥沉降性能良好，避免附设沉淀分离装置和回流污泥设备：反应器内不需投加填料和载体，提高容积利用率。
根据废水特点及处理出水要求，该熟食加工厂污水处理设备工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量zhu毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。