一体化滤布滤池 无中间商赚差价

纤维转盘过滤器采用进口过滤布作为过滤介质，滤布由经纬线的金属丝编织而成，具有高精度、高通量、高强度，聚渣能力强等特点。过滤精度高可达到10um，单位面积通量高达到76L/s·m2（@300mm静水压头），可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力，有效提高反洗效果。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
原理：
    原水进入滤池后，在重力压差的作用下，通过固定在空心转轴上的微孔滤布进入滤盘，固体悬浮物被截留在滤布外侧，过滤液通过滤盘向空心转轴汇集并流入出水槽，经出水堰板排出滤池。过滤过程中，污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时，PLC同时开启抽吸泵及传动装置，使滤盘转动，固定于滤布外侧的清洗装置与滤布表面摩擦，刮去并吸走滤布表面的污泥，完成滤布清洗。池底设排泥管，通过时间设定,由PLC自动开启排泥泵将沉降在池底的污泥排出。
结构：
    滤布滤池主要由箱体、滤盘、空心转轴、清洗机构、排泥机构、驱动机构、抽吸泵、阀机构、电气控制系统组成。

负压反位逐渐升高。通过测压检测装置检测池内的水位高度。当该水位达到反洗设定值（高水位）时，PLC即可起动反抽吸泵，开始反冲洗过程。反洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。反洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上的积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出反洗过对水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%，反冲洗过程为间歇。

触摸屏系统具有故障报警提示功能；对阀的开、关不到位检测，对泵和滤盘电机的过流、过载检测，有故障时触摸屏显示故障信息并产生声光报警。

电控系统采用现代化的可编程控制器PLC作为程序控制系统的核心。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏，主要元器件为施耐德公司产品，质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好，是中水处理设备的理想控制系统。